औद्योगिक रोटरी निष्कर्षण कॉलम या टावर्स

वूशी होंगडिंगहुआ केमिकल इक्विपमेंट कं, लिमिटेड एक पेशेवर उच्च गुणवत्ता वाले औद्योगिक रोटरी एक्सट्रैक्शन कॉलम या टावर्स निर्माता के रूप में, आप हमारे कारखाने से औद्योगिक रोटरी एक्सट्रैक्शन कॉलम या टावर्स खरीदने के लिए निश्चिंत हो सकते हैं और हम आपको सर्वोत्तम बिक्री के बाद सेवा और समय पर डिलीवरी प्रदान करेंगे। वूशी होंगडिंगहुआ केमिकल इक्विपमेंट कंपनी लिमिटेड, HDHï¼ निष्कर्षण टावरों के डिजाइन और उत्पादन का एक पेशेवर निर्माता भी है। रोटरी निष्कर्षण टावरों का उपयोग जटिल मिश्रित तरल पदार्थों को अलग करने या संश्लेषित करने के लिए किया जाता है।

रोटरी निष्कर्षण टावर एक सटीक निष्कर्षण उपकरण है, और वूशी होंगडिंगहुआ के पास रोटरी निष्कर्षण टावर के डिजाइन और निर्माण में एक अद्वितीय समझ और जानकारी है।

रोटरी एक्सट्रैक्शन टॉवर की विशेषताएं और अनुप्रयोग

1. कम फर्श स्थान और कम रखरखाव लागत

2. उच्च प्रसंस्करण क्षमता, निरंतर उत्पादन के लिए उपयुक्त;

3. उच्च दक्षता, कम विलायक प्रतिधारण

रोटरी निष्कर्षण टावर एक प्रभावी पृथक्करण उपकरण है जिसका बढ़िया रसायन, फार्मास्यूटिकल्स और पर्यावरण प्रदूषण उपचार जैसे क्षेत्रों में व्यापक अनुप्रयोग है।

रोटरी निष्कर्षण टावर का विवरण

रोटरी निष्कर्षण टावर एक यांत्रिक रूप से उत्तेजित टावर प्रकार का निष्कर्षण उपकरण है, जिसमें तीन भाग होते हैं: ऊपरी स्पष्टीकरण अनुभाग, मिश्रण अनुभाग और निचला स्पष्टीकरण अनुभाग। मिश्रण अनुभाग एक बेलनाकार आकार में है, और आंतरिक भाग को स्थिर रिंग बैफल्स द्वारा निष्कर्षण कक्षों की एक श्रृंखला में विभाजित किया गया है। दो स्थिर रिंग बैफल्स के बीच में एक निश्चित घूमने वाली डिस्क होती है, जो सरगर्मी शाफ्ट के साथ घूमती है। ऑपरेशन के दौरान, भारी चरण (कार्बनिक चरण) और प्रकाश चरण (कार्बनिक चरण) क्रमशः ऊपर और नीचे से टावर में प्रवेश करते हैं, और टावर के अंदर प्रतिधारा संपर्क बनाते हैं। एक निश्चित रोटरी डिस्क के सरगर्मी के तहत, फैला हुआ चरण तरल बूंदों का निर्माण करता है, जिससे बड़े पैमाने पर स्थानांतरण की मात्रा बढ़ जाती है। निष्कर्षण प्रक्रिया पूरी होने के बाद, हल्के और भारी चरण क्रमशः टॉवर के ऊपर और नीचे से बाहर निकलते हैं।

एक रोटरी निष्कर्षण टावर में, बीच में घूमने वाले शाफ्ट से जुड़े समान आकार और रिक्ति के कई डिस्क होते हैं, जिन्हें रोटरी डिस्क कहा जाता है, जो शाफ्ट के घूर्णन के साथ समान रूप से घूमते हैं। घूमने वाली डिस्क को टॉवर की दीवार पर तय की गई समान आकार और रिक्ति की गोलाकार डिस्क द्वारा अलग किया जाता है, और इसे एक निश्चित डिस्क कहा जाता है। एक घोल (कम घनत्व वाला) लगातार निचले हिस्से से टावर में प्रवेश करता है, उछाल के कारण ऊपरी हिस्से की ओर बहता है, लगातार घूमने वाली रोटरी डिस्क की केन्द्रापसारक क्रिया द्वारा टूट जाता है और बूंदों में बिखर जाता है, और एक अन्य विलायक (उच्च घनत्व वाला) लगातार ऊपरी हिस्से से टावर में प्रवेश करता है, गुरुत्वाकर्षण के तहत नीचे की ओर बहता है, और पूरे टावर को भर देता है। बिखरी हुई बूंदें निरंतर समाधान में बिखरी हुई हैं, और बूंदों के माध्यम से विलायक के संपर्क में आती हैं, समाधान में एक या अधिक घटकों को बड़े पैमाने पर स्थानांतरण के लिए निरंतर विलायक में चुनिंदा रूप से भंग कर दिया जाता है।

घूमने वाली डिस्क की संख्या, रिक्ति और रोटरी एक्सट्रैक्शन टॉवर की अन्य संरचनाओं की गणना कच्चे माल के विनिर्देशों, आवश्यक पृथक्करण डिग्री और शुद्धता जैसे कारकों के आधार पर की जाती है।

रोटरी निष्कर्षण टॉवर एक क्षैतिज स्थिर रिंग बैफल के साथ एक ऊर्ध्वाधर सिलेंडर से बना है। स्टैटिक रिंग बैफल एक केंद्रीय उद्घाटन के साथ एक सपाट प्लेट है, और स्टैटिक रिंग बैफल सिलेंडर को निष्कर्षण कक्षों की एक पंक्ति में विभाजित करता है। निष्कर्षण कक्ष के केंद्र में एक चलती हुई अंगूठी होती है, जिसका व्यास स्थिर रिंग बाफ़ल के उद्घाटन व्यास से थोड़ा छोटा होता है। घूमने वाले शाफ्ट के समानांतर चलती रिंगों की एक पंक्ति स्थापित की जाती है, ताकि चलती रिंग और शाफ्ट को रोटरी एक्सट्रैक्शन टॉवर में आसानी से स्थापित किया जा सके। मिश्रण अनुभाग मध्य में दो फ्लैंजों के बीच होता है, जहां तरल द्रव द्रव्यमान स्थानांतरण प्रक्रिया मुख्य रूप से पूरी होती है। शीर्ष प्लेट अनुभाग का मध्य ऊपरी निकला हुआ किनारा ऊपरी पृथक्करण अनुभाग है, जिसका उपयोग हल्के तरल को स्पष्ट करने के लिए किया जाता है; मध्य निचला निकला हुआ किनारा से निचला निकला हुआ किनारा अनुभाग एक निचला पृथक्करण अनुभाग है जिसका उपयोग भारी तरल को स्पष्ट करने के लिए किया जाता है। मिश्रण अनुभाग के ऊपर और नीचे एक बड़ी छिद्र छलनी प्लेट स्थापित की गई है। भारी चरण छलनी प्लेट के नीचे से टॉवर में प्रवेश करता है, जबकि प्रकाश चरण छलनी प्लेट के ऊपर से टॉवर में प्रवेश करता है। छलनी प्लेट का कार्य तरल आंदोलन को कम करना और स्पष्टीकरण अनुभाग के चरण पृथक्करण प्रभाव को बढ़ाना है।

अन्य टॉवर निष्कर्षण उपकरणों की तरह, ऑपरेशन के दौरान, हल्के और भारी चरण क्रमशः टॉवर के निचले और ऊपरी हिस्सों से रोटरी एक्सट्रैक्शन टॉवर में प्रवेश करते हैं। टॉवर में दो चरण प्रतिधारा संपर्क में आते हैं, और रोटरी डिस्क की कार्रवाई के तहत, फैला हुआ चरण छोटे तरल बूंदों का निर्माण करता है, जिससे दो तरल पदार्थों के बीच बड़े पैमाने पर स्थानांतरण क्षेत्र बढ़ जाता है। हल्के और भारी चरण जो निष्कर्षण प्रक्रिया को पूरा करते हैं, फिर क्रमशः हल्के तरल आउटलेट और भारी तरल आउटलेट से बाहर निकलते हैं।

रोटरी निष्कर्षण टावर को डिजाइन करने के लिए निम्नलिखित तकनीकी डेटा महत्वपूर्ण है

1. कच्चे माल का घनत्व, निकालने वाले का घनत्व;

2. प्रसंस्करण क्षमता (राशि), सामग्री और निकालने वाले का अनुपात जानने के बाद, छलनी प्लेट निष्कर्षण टॉवर का व्यास निर्धारित किया जा सकता है;

3. क्या आपने केतली प्रकार का एक छोटा परीक्षण या वर्तमान संचालन स्थिति आयोजित की है? मुख्य उद्देश्य यह जानना है कि कितने निष्कर्षण चक्रों की आवश्यकता है जो प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा कर सकें, ताकि निष्कर्षण अनुभाग की ऊंचाई निर्धारित की जा सके;

4. सामग्री परत समय, जो स्पष्टीकरण अनुभाग के सिलेंडर की मात्रा की गणना कर सकता है;

5. क्या कोई पायसीकरण घटना है? यदि हां, तो सीवेज आउटलेट को स्तरित अनुभाग में माना जाना चाहिए;

6. सामग्री और उसकी विशेषताओं का पीएच मान क्या है, जिससे उपकरण सामग्री (सीव प्लेट एक्सट्रैक्शन टॉवर के निर्माण के लिए उचित सामग्री) का चयन करना सुविधाजनक हो जाता है;