औद्योगिक पैकिंग निष्कर्षण कॉलम या टावर्स

वूशी होंगडिंगहुआ केमिकल इक्विपमेंट कं, लिमिटेड उच्च गुणवत्ता और उचित मूल्य के साथ एक पेशेवर नेता चीन औद्योगिक पैकिंग एक्सट्रैक्शन कॉलम या टावर्स निर्माता है। वूशी होंगडिंगहुआ केमिकल इक्विपमेंट कं, लिमिटेड रासायनिक उपकरणों का एक पेशेवर निर्माता है, एचडीएच विभिन्न प्रकार के रासायनिक उपकरणों को डिजाइन और निर्माण करने में सक्षम है। एचडीएच के पास विभिन्न निष्कर्षण टावरों के डिजाइन और निर्माण में वर्षों का अनुभव है। जिसमें गैर-मानक अनुकूलित निष्कर्षण टावरों के विभिन्न रूप शामिल हैं जैसे कि छलनी प्लेट निष्कर्षण टावर, पैकिंग निष्कर्षण टावर और रोटरी निष्कर्षण टावर।

पैकिंग एक्सट्रैक्शन टॉवर की विशेषताएं और अनुप्रयोग

पैकिंग निष्कर्षण टावर तरल-तरल निष्कर्षण मोड का एक निष्कर्षण टावर है, जो तरल मिश्रण के पृथक्करण या शुद्धिकरण को प्राप्त करने के लिए दो अमिश्रणीय (या आंशिक रूप से अमिश्रणीय) तरल चरणों के बीच विलेय वितरण के विभिन्न गुणों का उपयोग करता है। इसमें उच्च चयनात्मकता, अच्छा पृथक्करण प्रभाव और निरंतर बड़े पैमाने पर उत्पादन प्राप्त करना आसान है। पैकिंग निष्कर्षण टावर का न केवल पेट्रोलियम रिफाइनिंग, रासायनिक उद्योग, हाइड्रोमेटलर्जी, परमाणु ऊर्जा और फार्मास्युटिकल उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग किया गया है, बल्कि यह बायोइंजीनियरिंग, नई सामग्री और पर्यावरण संरक्षण जैसे क्षेत्रों में भी महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।

पैकिंग निष्कर्षण टावर का विवरण

पैकिंग निष्कर्षण टावर पृथक्करण वस्तु और पृथक्करण आवश्यकताओं के आधार पर उपयुक्त अर्क और प्रक्रियाओं का चयन कर सकता है, इस प्रकार इसमें बड़ी अनुकूलनशीलता होती है। पैकिंग निष्कर्षण टावर का संचालन आमतौर पर सामान्य वायुमंडलीय तापमान या कम तापमान पर, कम ऊर्जा खपत के साथ किया जाता है और यह विशेष रूप से गर्मी संवेदनशील पदार्थों को अलग करने के लिए उपयुक्त है।

पैकिंग निष्कर्षण टावर सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले निष्कर्षण उपकरणों में से एक है। इसमें न केवल सरल संरचना, आसान विनिर्माण और स्थापना के फायदे हैं, बल्कि नई पैकिंग के विकास के कारण पैकिंग निष्कर्षण टावर की प्रसंस्करण क्षमता और बड़े पैमाने पर स्थानांतरण दक्षता में भी काफी सुधार होता है; इसलिए, पैकिंग निष्कर्षण टावरों का अनुसंधान और अनुप्रयोग तेजी से विकसित हुआ है। हालाँकि, पैकिंग निष्कर्षण टॉवर में की जाने वाली तरल-तरल निष्कर्षण प्रक्रिया में, दो चरणों के बीच घनत्व का अंतर छोटा होता है, निरंतर चरण की चिपचिपाहट अधिक होती है, दो चरणों का अक्षीय बैकमिक्सिंग गंभीर होता है, और इंटरफ़ेस की स्थिति जटिल होती है। इसलिए, पैकिंग एक्सट्रैक्शन टॉवर का डिज़ाइन और गणना कठिन है, और ऐसे कई कारक हैं जो निष्कर्षण प्रक्रिया को प्रभावित करते हैं। गणना के लिए उपयोग किए जाने वाले सूत्र का उपयोग केवल मोटे अनुमान के लिए किया जा सकता है, और डिजाइन के दौरान पर्याप्त छूट पर विचार किया जाना चाहिए। आसवन टावरों और अवशोषण टावरों जैसे गैस-तरल द्रव्यमान हस्तांतरण उपकरण के डिजाइन की तुलना में, पैकिंग निष्कर्षण टावरों का डिजाइन अलग है।

1. फिलर्स के चयन के लिए विभिन्न आवश्यकताएँ

पैकिंग निष्कर्षण टावर अक्सर गैस-तरल द्रव्यमान स्थानांतरण प्रक्रियाओं के समान आंतरिक पैकिंग का उपयोग करते हैं, लेकिन पैकिंग निष्कर्षण टावर के अंदर फैला हुआ चरण पैकिंग की सतह से गीला नहीं होना चाहिए। यदि तरल बूंदों के समूह को पैकिंग की सतह से गीला कर दिया जाता है, तो यह सहसंयोजन का कारण बनेगा और पैकिंग के साथ एक तरल प्रवाह बनाएगा।

2. अक्षीय बैकमिक्सिंग के प्रभाव को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है

तरल-तरल निष्कर्षण की प्रक्रिया में, दो चरणों का घनत्व अंतर कम होता है, और चिपचिपाहट अधिक होती है। प्रतिधारा प्रक्रिया में दो चरणों की प्रवाह स्थिति अपेक्षाकृत जटिल है। अक्षीय मिश्रण का पैकिंग निष्कर्षण टावर के प्रदर्शन पर बेहद प्रतिकूल प्रभाव पड़ता है, क्योंकि यह न केवल बड़े पैमाने पर स्थानांतरण ड्राइविंग बल को कम करता है, बल्कि पैकिंग निष्कर्षण टावर की प्रसंस्करण क्षमता को भी कम करता है। पैकिंग निष्कर्षण टावर पैकिंग के चयन और आंतरिक घटकों के डिजाइन के माध्यम से अक्षीय मिश्रण के प्रतिकूल प्रभावों को दबा देता है।

3. सिस्टम के भौतिक गुण - तरल मिश्रण - डिजाइन गणना को प्रभावित करने वाले एक महत्वपूर्ण कारक हैं

सिस्टम के भौतिक गुण, जैसे कि दो चरणों का इंटरफ़ेशियल तनाव, घनत्व और चिपचिपाहट, पैकिंग निष्कर्षण टॉवर के प्रदर्शन पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालते हैं। इसका टावर की प्रसंस्करण क्षमता और बड़े पैमाने पर स्थानांतरण दक्षता पर निर्णायक प्रभाव पड़ता है। वास्तविक प्रणाली के भौतिक गुणों के आधार पर, डिज़ाइन गणना प्रक्रिया में उपयुक्त डेटा का संदर्भ दिया जाना चाहिए और उपयुक्त डिज़ाइन गणना फ़ार्मुलों का चयन किया जाना चाहिए।

इसलिए, जब एचडीएच को आपके लिए पैकिंग निष्कर्षण टावर डिजाइन करना है, तो निम्नलिखित मापदंडों और तकनीकी डेटा की आवश्यकता होती है:

1. कच्चे माल का घनत्व, निकालने वाले का घनत्व;

2. प्रसंस्करण क्षमता (राशि), सामग्री और निकालने वाले का अनुपात जानने के बाद, छलनी प्लेट निष्कर्षण टॉवर का व्यास निर्धारित किया जा सकता है;

3. क्या आपने केतली प्रकार का एक छोटा परीक्षण या वर्तमान संचालन स्थिति आयोजित की है? मुख्य उद्देश्य यह जानना है कि कितने निष्कर्षण चक्रों की आवश्यकता है जो प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा कर सकें, ताकि निष्कर्षण अनुभाग की ऊंचाई निर्धारित की जा सके;

4. सामग्री परत समय, जो स्पष्टीकरण अनुभाग के सिलेंडर की मात्रा की गणना कर सकता है;

5. क्या कोई पायसीकरण घटना है? यदि हां, तो सीवेज आउटलेट को स्तरित अनुभाग में माना जाना चाहिए;

6. सामग्री और उसकी विशेषताओं का पीएच मान क्या है, जिससे उपकरण सामग्री (पैकिंग एक्सट्रैक्शन टॉवर के निर्माण के लिए उचित सामग्री) का चयन करना सुविधाजनक हो जाता है;