एक पेशेवर औद्योगिक सेंट्रीफ्यूगल-ब्लेड वाइप्ड फिल्म इवेपोरेटर निर्माता के रूप में, आप हमारे कारखाने से औद्योगिक सेंट्रीफ्यूगल-ब्लेड वाइप्ड फिल्म इवेपोरेटर खरीदने के लिए निश्चिंत हो सकते हैं और वूशी होंगडिंगहुआ केमिकल इक्विपमेंट कंपनी लिमिटेड आपको सर्वोत्तम बिक्री के बाद सेवा और समय पर डिलीवरी प्रदान करेगी।
उद्योग में वाइप्ड फिल्म इवेपोरेटर का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। वूशी होंगडिंगहुआ केमिकल इक्विपमेंट कं, लिमिटेड को अक्सर ऐसे उपकरण डिजाइन करने की आवश्यकता होती है जो वाष्पीकरण, औद्योगिक केन्द्रापसारक-ब्लेड वाइप्ड फिल्म इवेपोरेटर, एकाग्रता, डीगैसिंग, डीकोलाइजेशन, डीओडोराइजेशन, सुखाने और उपचारित सामग्रियों की प्रतिक्रिया जैसे प्रभाव प्राप्त कर सकें। साथ ही, सामग्रियों में विशेष भौतिक या रासायनिक गुण होते हैं, जैसे थर्मल संवेदनशीलता, चिपचिपाहट, क्रिस्टलीकरण, कोकिंग, स्केलिंग और अन्य विशेषताएं, एकाग्रता आवश्यकताओं के साथ संयुक्त, वाइप्ड फिल्म बाष्पीकरणकर्ता एक उपकरण है जो इन बाधाओं की स्थिति को पूरा करता है और इसका व्यापक रूप से उपयोग किया गया है और अच्छे उपचार परिणाम प्राप्त किए हैं।
सेंट्रीफ्यूगल वाइप्ड फिल्म इवेपोरेटर एक कुशल इवेपोरेटर है जो घूमने वाले ब्लेड के माध्यम से जबरन एक फिल्म बनाता है और तेज गति से प्रवाहित होता है। इसमें उच्च गर्मी हस्तांतरण दक्षता, कम अवधारण समय है, और वैक्यूम स्थितियों के तहत गिरती फिल्म वाष्पीकरण कर सकता है।
सेंट्रीफ्यूगल वाइप्ड फिल्म बाष्पीकरणकर्ता में जैकेट हीटिंग के साथ एक या अधिक सिलेंडर होते हैं और सिलेंडर के अंदर एक घूमने वाला उपकरण होता है। ब्लेड लगातार केन्द्रापसारक पोंछे फिल्म बाष्पीकरणकर्ता में प्रवेश करने वाली सामग्री को पोंछते हैं, जिससे हीटिंग सतह पर एक समान मोटाई की फिल्म बनती है और नीचे की ओर बढ़ती है; इस प्रक्रिया के दौरान, कम क्वथनांक वाले घटक वाष्पित हो जाते हैं, और अवशेष को केन्द्रापसारक पोंछे फिल्म बाष्पीकरणकर्ता के नीचे से छुट्टी दे दी जाती है।
5. वाष्पीकरण अनुभाग सिलेंडर की भीतरी दीवार पर सटीक बोरिंग और पॉलिशिंग उपचार किया गया है, जिससे सतह पर कोकिंग और स्केलिंग का खतरा कम हो गया है।
केन्द्रापसारक पोंछे फिल्म बाष्पीकरणकर्ता की संरचनात्मक विशेषताएं इस प्रकार हैं:
1. मोटर और रेड्यूसर: रोटर रोटेशन के लिए ड्राइव डिवाइस।
2. वाष्प तरल पृथक्करण कक्ष: सामग्री वाष्प तरल पृथक्करण कक्ष के निचले हिस्से में इनलेट के माध्यम से केन्द्रापसारक पोंछे फिल्म बाष्पीकरणकर्ता में स्पर्शरेखा से प्रवेश करती है, और वाष्प तरल पृथक्करण सिलेंडर कक्ष के निचले हिस्से में तरल वितरक के माध्यम से केन्द्रापसारक पोंछे फिल्म बाष्पीकरणकर्ता के वाष्पीकरण कक्ष की दीवार पर लगातार और समान रूप से वितरित होती है। वाष्पीकरण कक्ष से वाष्पित होने वाली द्वितीयक भाप केन्द्रापसारक पोंछे फिल्म बाष्पीकरणकर्ता के ऊपरी भाग में पृथक्करण कक्ष तक बढ़ जाती है, और तरल बूंदों या फोम से अलग हो जाती है जिसे वाष्प तरल पृथक्करण कक्ष में स्थापित गैस-तरल विभाजक के माध्यम से माध्यमिक भाप द्वारा ले जाया जा सकता है, द्वितीयक भाप ऊपरी छोर पर आउटलेट से केन्द्रापसारक पोंछे फिल्म बाष्पीकरणकर्ता से बाहर निकल जाती है।
3. तरल वितरक: रोटर पर स्थापित, सामग्री स्पर्शरेखा दिशा से केन्द्रापसारक पोंछे फिल्म बाष्पीकरणकर्ता में प्रवेश करती है, और घूर्णन तरल वितरक के माध्यम से वाष्पीकरण सतह पर एक फिल्म आकार में लगातार और समान रूप से वितरित होती है।
4. गैस तरल विभाजक: गैस तरल विभाजक पृथक्करण कक्ष के ऊपरी भाग में स्थापित होता है, जो बढ़ती माध्यमिक भाप द्वारा ले जाए जाने वाली तरल बूंदों या फोम को फँसाता है और इसे वाष्पीकरण सतह पर वापस गिरा देता है।
5. वाष्पीकरण कक्ष: वाष्पीकरण कक्ष की आंतरिक दीवार वाष्पीकरण सतह है जहां यह घूर्णन ब्लेड और जैकेट के अंदर हीटिंग माध्यम द्वारा एक फिल्म बनाने के लिए मजबूर सामग्री के साथ गर्मी का आदान-प्रदान करती है।
6. रोटर: रोटर एक घूमने वाले शाफ्ट और एक घूमने वाले फ्रेम से बना होता है। रोटर एक इलेक्ट्रिक मोटर और एक रेड्यूसर द्वारा संचालित होता है, और ब्लेड को गोलाकार गति में चलाता है। इसकी मजबूती, ज्यामितीय आयाम और स्थिरता की गारंटी होनी चाहिए।
7.ब्लेड: पतली फिल्म वाष्पीकरण के प्रभाव को प्राप्त करने के लिए, ब्लेड एक पतली फिल्म बनाने के लिए वाष्पीकरण सतह पर तरल पदार्थ को लगातार पोंछते हुए गोलाकार गति में चलता है।
सेंट्रीफ्यूगल वाइप्ड फिल्म बाष्पीकरणकर्ता के लिए स्लाइडिंग ब्लेड
स्लाइडिंग ब्लेड ब्लेड का सबसे बुनियादी और सामान्य रूप है। ब्लेड को रोटर के चार ब्लेड गाइड खांचे में स्थापित किया गया है, और रोटर रोटेशन के केन्द्रापसारक बल के कारण, यह वाष्पीकरण सिलेंडर की आंतरिक दीवार की ओर रेडियल रूप से घूम रहा है, जबकि रोटर के साथ गोलाकार गति भी कर रहा है। ब्लेड को पोंछने से सामग्री वाष्पीकरण दीवार की सतह पर एक फिल्म अशांत स्थिति में आ जाती है, जिससे गर्मी हस्तांतरण गुणांक में काफी सुधार होता है। साथ ही, यह निरंतर पोंछने से कच्चे माल की ओवरहीटिंग, सूखी दीवार और स्केलिंग को प्रभावी ढंग से रोका जा सकता है। आमतौर पर, स्लाइडिंग ब्लेड पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन से बना होता है, जो 150 â से नीचे काम करने वाले तापमान के लिए उपयुक्त है; जब वाष्पीकरण तापमान 150 â से ऊपर हो, तो कार्बन फाइबर सामग्री का उपयोग करने की आवश्यकता होती है। ब्लेड की निचली सतह को एक निश्चित कोण पर गाइड ग्रूव के साथ मशीनीकृत किया जाता है।
8. निचला सिर उच्च तापमान प्रतिरोधी स्व-चिकनाई बियरिंग्स से सुसज्जित है, निचला बियरिंग सामग्री निर्वहन और रखरखाव और मरम्मत के लिए सुविधाजनक होना चाहिए।
केन्द्रापसारक वाइप्ड फिल्म बाष्पीकरणकर्ता की परिचालन प्रदर्शन विशेषताएँ इस प्रकार हैं:
1. न्यूनतम दबाव हानि
एक केन्द्रापसारक पोंछे गए फिल्म बाष्पीकरणकर्ता में, सामग्री "प्रवाह" और द्वितीयक भाप "प्रवाह" दो स्वतंत्र "चैनल" में होते हैं:
सामग्री वाष्पीकरण कक्ष की दीवार के साथ गिरती है और नीचे गिरती है; द्वितीयक भाप बाष्पीकरणकर्ता को सिलेंडर के मध्य से लगभग अबाधित छोड़ देती है, इसलिए दबाव हानि न्यूनतम होती है।
2. वास्तविक निर्वात परिस्थितियों में संचालन करने में सक्षम
वाष्पीकरण सतह से कंडेनसर तक द्वितीयक भाप के बेहद छोटे प्रतिरोध के कारण, यह पूरे वाष्पीकरण कक्ष की दीवार की वाष्पीकरण सतह पर एक उच्च वैक्यूम डिग्री बनाए रख सकता है। वैक्यूम डिग्री सुधार प्रसंस्कृत सामग्री के क्वथनांक को प्रभावी ढंग से कम कर देता है।
3. उच्च गर्मी हस्तांतरण गुणांक, उच्च वाष्पीकरण तीव्रता
सामग्री के क्वथनांक में कमी से गर्म माध्यम के साथ तापमान का अंतर बढ़ जाता है; अशांत तरल फिल्म थर्मल प्रतिरोध को कम करती है; इसी तरह, दीवार पर सामग्रियों की कोकिंग और स्केलिंग बाधित होती है, और वाष्पीकरण सिलेंडर दीवार के आंशिक गर्मी हस्तांतरण गुणांक में भी सुधार होता है; अतः इसकी वाष्पीकरण तीव्रता बहुत अधिक होती है।
4. कम तापमान का वाष्पीकरण
वाष्पीकरण सिलेंडर के अंदर एक उच्च वैक्यूम बनाए रखने की क्षमता के कारण, उपचारित सामग्री का क्वथनांक बहुत कम हो जाता है, जिससे यह गर्मी संवेदनशील सामग्रियों के कम तापमान वाले वाष्पीकरण के लिए विशेष रूप से उपयुक्त हो जाता है।
5. अल्प प्रवाह समय
बाष्पीकरणकर्ता में सामग्री का प्रवाह समय बहुत कम होता है, जो वाष्पीकरण प्रक्रिया के दौरान उत्पाद के अपघटन, एकत्रीकरण या गिरावट को प्रभावी ढंग से रोकता है।
6. निम्न श्रेणी की भाप का उपयोग किया जा सकता है
भाप आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला तापीय माध्यम है। सामग्रियों के क्वथनांक को कम करके और समान तापमान अंतर सुनिश्चित करके, हीटिंग माध्यम का तापमान कम किया जा सकता है। ऊर्जा के उपयोग के लिए निम्न श्रेणी की भाप का उपयोग फायदेमंद है। बहु प्रभाव वाष्पीकरण के लिए अंतिम प्रभाव बाष्पीकरणकर्ता के रूप में विशेष रूप से उपयुक्त।
7. मजबूत अनुकूलनशीलता और आसान संचालन
केन्द्रापसारक पोंछे फिल्म बाष्पीकरणकर्ता की संरचना विशिष्ट है। केन्द्रापसारक पोंछे गए फिल्म बाष्पीकरणकर्ता का उपयोग उच्च चिपचिपाहट, कण सामग्री, थर्मल संवेदनशीलता को संभालने के लिए किया जा सकता है जिन्हें पारंपरिक बाष्पीकरणकर्ताओं द्वारा संभालना मुश्किल होता है।
एक ऐसी सामग्री जिसमें क्रिस्टलीकरण की संभावना होती है। केन्द्रापसारक वाइप्ड फिल्म बाष्पीकरणकर्ता में उच्च परिचालन लचीलापन, स्थिर परिचालन स्थिति, कम रखरखाव कार्यभार और सुविधाजनक रखरखाव है।
1. आसवन
2. एकाग्रता
3. डीगैसिंग
4. ब्लीचिंग
5. गंधहरण
6. सुखाना
7. प्रतिक्रिया
8. क्रिस्टलीकरण (बाष्पीकरणकर्ता के शीतलन कार्य को लागू करना)
9. पुनर्चक्रण (विशेषकर फार्मास्युटिकल उद्योग में प्रयुक्त सॉल्वैंट्स या अन्य उपयोगी पदार्थ)
10. शुद्धिकरण (जैसे समुद्री जल अलवणीकरण, शुद्ध घोल पदार्थों को अलग करना)
सेंट्रीफ्यूगल वाइप्ड फिल्म इवेपोरेटर एक प्रकार का वाइप्ड फिल्म इवेपोरेटर है। सेंट्रीफ्यूगल वाइप्ड फिल्म बाष्पीकरणकर्ता को "सेंट्रीफ्यूगल" वाइप्ड फिल्म बाष्पीकरणकर्ता क्यों कहा जाता है इसका कारण सेंट्रीफ्यूगल वाइप्ड फिल्म बाष्पीकरणकर्ता के ब्लेड की संरचनात्मक विशेषताएं हैं:
केन्द्रापसारक वाइप्ड फिल्म बाष्पीकरणकर्ता के प्रत्येक चल ब्लेड को चार "यू" आकार के ब्लेड गाइड खांचे में स्थापित किया जाता है, जिसमें खुले भाग बाहर की ओर होते हैं, और इस प्रकार का ब्लेड रोटेशन द्वारा उत्पन्न केन्द्रापसारक बल के तहत ब्लेड गाइड खांचे में आगे और पीछे स्लाइड कर सकता है। घूर्णी गति और सामग्री द्वारा उत्पन्न आंदोलन प्रतिरोध के आधार पर, स्लाइडिंग ब्लेड की स्लाइडिंग दूरी भिन्न होती है। स्लाइडिंग ब्लेड ब्लेड का एक सामान्य रूप है, जो ब्लेड की अंतिम सतह पर एक निश्चित कोण पर एक नाली (तरल गाइड नाली) के साथ एक आयताकार स्तंभ है। तरल गाइड खांचे के कोण को बदलने से तरल फिल्म अवधारण समय को समायोजित किया जा सकता है।
ग्रूव के साथ सेंट्रीफ्यूगल वाइप्ड फिल्म बाष्पीकरणकर्ता का ब्लेड बाहर की ओर होता है, और ब्लेड को गाइड ग्रूव के साथ रेडियल रूप से केन्द्रापसारक बल की कार्रवाई के तहत हीटिंग सतह पर फेंक दिया जाता है और रोटर के साथ गोलाकार रूप से चलता है। इस निरंतर पोंछने से सामग्री वाष्पीकरण सतह पर अशांत तरल फिल्म बनाती है, जिससे गर्मी हस्तांतरण गुणांक में सुधार होता है। इसके अलावा, क्योंकि यह निरंतर परिधीय गति कच्चे माल की ओवरहीटिंग, सूखी दीवार और स्केलिंग की घटनाओं को प्रभावी ढंग से रोक सकती है, यह तरल फिल्म के समान वितरण को अच्छी तरह से मिश्रण और अच्छा ताप विनिमय सुनिश्चित करती है।
आमतौर पर, ब्लेड के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री पीटीएफई (पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन), सिंथेटिक ग्रेफाइट या इसी तरह की सामग्री होती है। यह 150 â से नीचे काम करने वाले तापमान के लिए उपयुक्त है; जब वाष्पीकरण तापमान 150 â से ऊपर हो, तो कार्बन फाइबर सामग्री का उपयोग करने की आवश्यकता होती है।
1. उत्पादन क्षमता और परिचालन पैरामीटर:
प्रसंस्करण क्षमता सहित:______
फ़ीड एकाग्रता:______
निर्वहन एकाग्रता:______
फ़ीड तापमान:______
डिस्चार्ज तापमान:______
संचालन अवधि:______
2. सामग्री विशेषताएँ:
सामग्री थर्मल संवेदनशीलता:_______
सामग्री की चिपचिपाहट:_______
ऑपरेटिंग तापमान पर सामग्री प्रवाह क्षमता:_______
सामग्री फोमिंग संपत्ति:________
सामग्री की ठोस सामग्री:_________
सामग्री क्रिस्टलीकरण प्रवृत्ति:______
सामग्री कोकिंग प्रवृत्ति:______
क्या सामग्री एकत्रीकरण के लिए प्रवण है______
3. ऑपरेटिंग माध्यम (गर्मी स्रोत):
जल वाष्प: ______(दबाव)
ठंडे पानी का तापमान: ______â
सफाई समाधान (विलायक):______
4. निर्माण के लिए सामग्री का चयन:
सतह पॉलिशिंग आवश्यकताएँ:______
5. साइट की स्थितियाँ:
स्थान की सीमाएँ:______
जलवायु परिस्थितियाँ: इनडोर और आउटडोर
ऊर्जा और उत्पादों के बीच संबंध: ________
कार्य मंच, आदि।
6. विनियम:
सुरक्षा आवश्यकताओं: _______
शोर संकेतक: ______
पर्यावरण संरक्षण संकेतक: _______