औद्योगिक एसीटोनम आसवन कॉलम या टावर्स

वूशी होंगडिंगहुआ केमिकल इक्विपमेंट कं, लिमिटेड चीन में पेशेवर औद्योगिक एसीटोनम डिस्टिलेशन कॉलम या टावर्स निर्माताओं और आपूर्तिकर्ताओं में से एक है। हमारे उत्पाद सीई प्रमाणित हैं और कारखाने के स्टॉक में हैं, हमारी ओर से थोक औद्योगिक एसीटोनम डिस्टिलेशन कॉलम या टावर्स में आपका स्वागत है। उच्च पृथक्करण दक्षता एसीटोन डिस्टिलेशन टॉवर एक सामान्य डिस्टिलेशन टॉवर उपकरण है, और वूशी होंगडिंगहुआ केमिकल इक्विपमेंट कं, लिमिटेड (एचडीएच) के पास एसीटोन डिस्टिलेशन टावर्स के डिजाइन और निर्माण में वर्षों का अनुभव है।

एसीटोन एक महत्वपूर्ण कार्बनिक सिंथेटिक कच्चा माल है जिसका उपयोग एपॉक्सी रेजिन, पॉली कार्बोनेट, कार्बनिक ग्लास, फार्मास्यूटिकल्स, कीटनाशकों आदि के उत्पादन में किया जाता है। यह कोटिंग्स, चिपकने वाले आदि के लिए एक अच्छा विलायक भी है। इसका उपयोग मंदक, सफाई एजेंट और निकालने वाले के रूप में भी किया जाता है। यह एसिटिक एनहाइड्राइड, डायएसीटोन अल्कोहल, क्लोरोफॉर्म, आयोडोफॉर्म, एपॉक्सी रेजिन, पॉलीआइसोप्रीन रबर आदि के निर्माण के लिए भी एक महत्वपूर्ण कच्चा माल है। धुआं रहित बारूद, सेल्युलाइड, एसीटेट फाइबर और स्प्रे पेंट जैसे उद्योगों में विलायक के रूप में और साथ ही ग्रीस जैसे उद्योगों में निष्कर्षण एजेंट के रूप में उपयोग किया जाता है।

इसलिए एसीटोन को केंद्रित करना और रीसाइक्लिंग करना बहुत महत्वपूर्ण है, वूशी होंगडिंगहुआ केमिकल इक्विपमेंट कंपनी लिमिटेड के पास विभिन्न परिस्थितियों में एसीटोन समाधानों से एसीटोन को पुनर्प्राप्त करने का समृद्ध अनुभव है। एचडीएच द्वारा डिजाइन और निर्मित एसीटोन डिस्टिलेशन टॉवर के विभिन्न उद्योगों में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है।

वूशी होंगडिंगहुआ केमिकल इक्विपमेंट की कई वर्षों से ग्राहकों से एसीटोन डिस्टिलेशन टावर्स के डिजाइन और निर्माण की नियमित मांग है। एसीटोन आसवन टावरों को रसायन, दवा और पर्यावरण संरक्षण जैसे उद्योगों में ग्राहकों द्वारा व्यापक रूप से स्वीकार किया जाता है। एसीटोन आसवन टॉवर का व्यापक रूप से उत्पादन में गैस-तरल द्रव्यमान हस्तांतरण उपकरण के उपकरण के रूप में उपयोग किया जाता है। टॉवर के अंदर गैस-तरल संपर्क घटकों के रूप के अनुसार, इसे पैकिंग प्रकार एसीटोन डिस्टिलेशन टॉवर और प्लेट प्रकार एसीटोन डिस्टिलेशन टॉवर में विभाजित किया जा सकता है। प्लेट टाइप एसीटोन डिस्टिलेशन टावर स्टेपवाइज कॉन्टैक्ट काउंटरकरंट ऑपरेशन से संबंधित है, जबकि पैकिंग टाइप एसीटोन डिस्टिलेशन टावर डिफरेंशियल कॉन्टैक्ट ऑपरेशन से संबंधित है।

उद्योग में एसीटोन आसवन टावर उपकरण की मुख्य आवश्यकताएं:

एसीटोन डिस्टिलेशन टावर प्रकार का उचित चयन एसीटोन डिस्टिलेशन टावर के डिजाइन में प्राथमिक कदम है। चयन करते समय, निम्नलिखित पर विचार किया जाना चाहिए।

1. सामग्री की विशिष्टताएँ

2. एसीटोन डिस्टिलेशन टॉवर की परिचालन स्थितियाँ

3. एसीटोन डिस्टिलेशन टॉवर का प्रदर्शन

4. एसीटोन डिस्टिलेशन टॉवर के निर्माण, स्थापना, संचालन और रखरखाव से संबंधित कारक।

एसीटोन आसवन टावर के बुनियादी प्रदर्शन संकेतक में मुख्य रूप से शामिल हैं:

1. उपज और फ्लक्स: उपज प्रति यूनिट समय में संसाधित सामग्री की मात्रा को संदर्भित करती है, जबकि फ्लक्स एक यूनिट टॉवर क्रॉस-सेक्शन पर प्रति यूनिट समय में संसाधित सामग्री की मात्रा को संदर्भित करती है।

2. पृथक्करण दक्षता: एक प्लेट टावर के लिए, यह पृथक्करण की उस डिग्री को संदर्भित करता है जिसे ट्रे की प्रत्येक परत प्राप्त कर सकती है। पैकिंग टावर पैकिंग परत की प्रति इकाई ऊंचाई की पृथक्करण क्षमता है।

3. अनुकूलनशीलता और परिचालन लचीलापन: विभिन्न भौतिक गुणों के अनुकूल होने और लोड उतार-चढ़ाव के दौरान स्थिर संचालन और उच्च पृथक्करण दक्षता बनाए रखने की क्षमता।

4. द्रव प्रतिरोध: ट्रे या इकाई ऊंचाई पैकिंग परत की प्रत्येक परत के माध्यम से गैस चरण का दबाव ड्रॉप।

वूशी होंगडिंगहुआ एसीटोन आसवन टावरों के डिजाइन और निर्माण में ग्राहकों के लिए निम्नलिखित कारकों पर पूरी तरह से विचार करता है।

1. एसीटोन डिस्टिलेशन टॉवर की लागत

2. स्थापना और रखरखाव की कठिनाई

3. दीर्घकालिक परिचालन विश्वसनीयता जैसे कारक

जब एचडीएच आपके लिए निम्नलिखित डिजाइनिंग और विनिर्माण कर रहा हो तो एचडीएच आपसे निम्नलिखित तकनीकी डेटा, पैरामीटर और सामग्री विनिर्देश प्रदान करने के लिए कहेगा:

1. कच्चे माल की फीडिंग मात्रा प्रति यूनिट समय:______

2. कच्चे माल की विस्तृत संरचना:______

3. टावर टॉप आउटपुट मात्रा ______किग्रा/घंटा, ______% की एकाग्रता आवश्यकता के साथ;

4. टॉवर बॉटम आउटपुट मात्रा ______किग्रा/घंटा, ______% की एकाग्रता आवश्यकता के साथ;

5. क्या सामग्री में थर्मल संवेदनशीलता है: ______;कृपया निर्दिष्ट करें: ______

6. संक्षारण: ______

7. परिचालन लचीलापन: ______ ऊपरी सीमा; ______निचली सीमा;

8. परिचालन समय: ______घंटे/दिन;

9. ठंडे पानी का तापमान (इनलेट/आउटलेट): गर्मियों में ______â, सर्दियों में ______ â;

10. ठंडे पानी का तापमान (इनलेट/आउटलेट): ______â;

11. भाप दबाव (गेज दबाव): ______एमपीए

12. हीट ट्रांसफर तेल तापमान: ______â;

13. स्थापना वातावरण: ______इनडोर£; ______आउटडोर£

14. मौसम संबंधी पर्यावरणीय स्थितियाँ

15. विद्युत उपकरण के लिए चयन की शर्तें (इलेक्ट्रिक पावर सप्लाई कंडीशन0)______

एसीटोन आसवन टावर का विवरण

एसीटोन डिस्टिलेशन टॉवर रासायनिक, पेट्रोकेमिकल, बायोकेमिकल, फार्मास्युटिकल आदि उत्पादन प्रक्रियाओं में व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला बड़े पैमाने पर स्थानांतरण उपकरण है। एसीटोन डिस्टिलेशन टॉवर में गैस-तरल संपर्क घटकों के संरचनात्मक रूप के अनुसार, एसीटोन डिस्टिलेशन टॉवर को दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: प्लेट प्रकार एसीटोन डिस्टिलेशन टॉवर और पैकिंग एसीटोन डिस्टिलेशन टॉवर।

प्लेट प्रकार के एसीटोन आसवन टॉवर में एक निश्चित संख्या में ट्रे स्थापित की जाती हैं, जहां गैस द्रव्यमान और गर्मी हस्तांतरण के लिए बुलबुले या जेट के रूप में तरल परत से गुजरती है। ट्रे प्लेट प्रकार एसीटोन आसवन टॉवर का मुख्य घटक है, जिसे दो श्रेणियों में विभाजित किया गया है: क्रॉस फ्लो ट्रे और काउंटर फ्लो ट्रे। औद्योगिक अनुप्रयोग मुख्य रूप से क्रॉस फ्लो ट्रे का उपयोग करते हैं, और आमतौर पर उपयोग की जाने वाली क्रॉस फ्लो ट्रे में मुख्य रूप से निम्नलिखित प्रकार शामिल होते हैं:

â´ बबल कवर ट्रे

âµ छलनी ट्रे

छलनी ट्रे टावर के लाभ: सरल संरचना और कम लागत; वायुप्रवाह दबाव ड्रॉप छोटा है, और बोर्ड पर तरल स्तर ड्रॉप छोटा है। बोर्ड की दक्षता उच्च है.

ⶠफ्लोट वाल्व ट्रे

फ्लोट वाल्व ट्रे के फायदे सरल संरचना, सुविधाजनक निर्माण, कम लागत और ट्रे खोलने की उच्च दर हैं। हालाँकि, उनके नुकसान यह हैं कि कोकिंग और उच्च चिपचिपाहट प्रणालियों से निपटने के दौरान, वाल्व प्लेटें ट्रे के साथ जुड़ने की संभावना होती हैं, जिसके परिणामस्वरूप ऑपरेशन के दौरान जाम और अन्य घटनाएं होती हैं, जो ट्रे के ऑपरेटिंग लचीलेपन को कम करती हैं।

एसीटोन आसवन टॉवर के लिए परिचालन की स्थिति

परिचालन दाब

एसीटोन आसवन टॉवर का संचालन दबाव वायुमंडलीय दबाव, नकारात्मक दबाव और दबाव के तहत किया जा सकता है। दबाव का आसवन संचालन पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। जब दबाव बढ़ता है, तो मिश्रित तरल की सापेक्ष अस्थिरता कम हो जाएगी, जो पृथक्करण के लिए प्रतिकूल है; जब दबाव कम हो जाता है, तो सापेक्ष अस्थिरता बढ़ जाएगी, जो अलगाव के लिए फायदेमंद है। लेकिन जब दबाव बहुत कम होता है, तो उपकरण की आवश्यकताएं अधिक होती हैं, और उपकरण की लागत बढ़ जाती है। साथ ही, एसीटोन-पानी तरल मिश्रण प्रणाली में वायुमंडलीय दबाव पर अपेक्षाकृत उच्च अस्थिरता होती है। इसलिए, वूशी होंगडिंगहुआ आम तौर पर डिजाइन करते समय वायुमंडलीय आसवन को अपनाता है।

भोजन की तापीय स्थिति

बबल पॉइंट फीडिंग

रीबॉयलर के माध्यम से अप्रत्यक्ष भाप हीटिंग का उपयोग करना।

टावर टॉप कंडेनसर और शीतलन माध्यम की संघनन विधि।

टावर के शीर्ष पर संघनन तापमान 30 â से कम नहीं होना आवश्यक है। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले शीतलक पानी और हवा हैं, और ठंडा पानी का उपयोग आमतौर पर उद्योग में किया जाता है। ठंडा पानी नदी या झील का प्राकृतिक पानी हो सकता है। स्थानीय तापमान सीमाओं के कारण, ठंडे पानी का तापमान सामान्यतः 10-25 â होता है।

टावर केतली के लिए ताप माध्यम

आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला हीटिंग माध्यम संतृप्त भाप है। संतृप्त भाप सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला ताप माध्यम है। संतृप्त भाप संघनित होने पर उच्च ताप स्थानांतरण गुणांक के कारण, भाप के दबाव को बदलकर हीटिंग गति को सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है। आमतौर पर, संतृप्त भाप का उपयोग हीटिंग माध्यम के रूप में किया जाता है। भाप प्राप्त करना, साफ़ करना आसान है, और हीटिंग ट्यूब को ख़राब नहीं करता है। एसीटोन डिस्टिलेशन टॉवर की लागत तदनुसार कम हो जाएगी, एसीटोन डिस्टिलेशन टॉवर संरचना भी जटिल नहीं है।

हीट एक्सचेंजर्स का चयन

हीट एक्सचेंजर्स आमतौर पर कई औद्योगिक क्षेत्रों में, विशेष रूप से पेट्रोलियम और रासायनिक उत्पादन में, प्रक्रिया उपकरण का उपयोग किया जाता है। रासायनिक संयंत्रों में, हीट एक्सचेंजर्स हीटर, कूलर, बाष्पीकरणकर्ता और रीबॉयलर के रूप में काम कर सकते हैं।

शेल-ट्यूब हीट एक्सचेंजर वर्तमान में रासायनिक उत्पादन में हीट एक्सचेंजर का सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला प्रकार है क्योंकि इसकी सरल संरचना है, यह मजबूत है, इसका निर्माण करना आसान है, हीट एक्सचेंजर बनाने के लिए धातु सामग्री की विस्तृत श्रृंखला का उपयोग किया जा सकता है। इसमें अन्य हीट एक्सचेंजर्स की तुलना में बड़ी प्रसंस्करण क्षमता और विशेष रूप से उच्च तापमान और उच्च दबाव में मजबूत प्रयोज्यता है। यह वर्तमान में रासायनिक संयंत्रों में मुख्य ताप विनिमय उपकरण है।

एक निश्चित ट्यूब प्लेट हीट एक्सचेंजर के फायदे इसकी सरल संरचना, कॉम्पैक्टनेस और कम विनिर्माण लागत हैं; पाइप के अंदर स्केलिंग होने का खतरा नहीं है, और अगर गंदगी उत्पन्न होती है, तो भी इसे साफ करना आसान है। नुकसान यह है कि शेल साइड का रखरखाव मुश्किल है, मुख्य रूप से उन स्थितियों के लिए उपयुक्त है जहां शेल और ट्यूब बंडल के बीच तापमान का अंतर छोटा है, ट्यूब के बाहर की सामग्री अपेक्षाकृत साफ है, और इसे स्केल करना आसान नहीं है। तो इस डिज़ाइन में, एक निश्चित ट्यूब प्लेट हीट एक्सचेंजर का उपयोग किया जाता है, जिसमें ट्यूब के बाहर गैस प्रवाहित होती है और ट्यूब के अंदर तरल प्रवाहित होता है।

पंप चयन

रासायनिक पंपों में मुख्य रूप से केन्द्रापसारक पंप, प्रत्यागामी पंप, रोटरी पंप, भंवर पंप आदि शामिल हैं। विस्तृत श्रृंखला, विस्तृत प्रवाह दर और केन्द्रापसारक पंप के विस्तृत सिर की विशेषताओं के साथ-साथ हल्के संक्षारक तरल पदार्थों के लिए विभिन्न नियंत्रण विकल्पों के लिए उनकी प्रयोज्यता, जैसे कि समान प्रवाह दर, स्थिर संचालन, कम कंपन, विशेष सदमे अवशोषण नींव की कोई आवश्यकता नहीं, और कम उपकरण स्थापना, रखरखाव और मरम्मत लागत के कारण, आमतौर पर एचडीएच केन्द्रापसारक पंप को पसंद करते हैं।